影響電渣鋼鍛件合格率低的主要因素

文章來源：sjzwx 更新時間：2015-01-20 09:29:51

    電渣鋼鍛件探傷的不合格品大多都已“質(zhì)點偏析”報出。為了確定探傷不合格品的性質(zhì)，對探傷不合格的鍛件進(jìn)行過很多低倍檢驗。從多年的低倍檢驗結(jié)果來看，電渣鋼鍛件探傷的不合格品，絕大多數(shù)都是細(xì)微的氫致裂紋，也有部分形成白點。只有少數(shù)低倍試片上存在著實質(zhì)性的非金屬夾雜。多年的檢驗結(jié)果驗證15#電渣爐生產(chǎn)的電渣鋼的氫含量高是探傷合格率低的主要原因。MC5電渣鋼鍛件探傷不合格品的性質(zhì)也基本相同。15#電渣爐建成初期，原本采用“3：7”渣系生產(chǎn)電渣鋼。為了進(jìn)一步增強(qiáng)脫硫能力及改善電渣錠的表面質(zhì)量，加入了5％的石灰。多年來，多采用CaF2：A1203：CaO=60％：35％：5％的渣系。由于15#電渣爐錠型較大，采用含5％石灰的量也相對較多，且石灰具有很高的熔點(258O℃)，在運輸和儲存過程中很容易吸潮。石灰在渣料加熱爐中800"12的溫度下烘烤，結(jié)晶水和吸附水很難充分去除。并且在造渣前，渣料從加熱爐中取出后的放置過程中，以及重熔過程中都有很強(qiáng)的吸濕性。尤其在重熔過程中由于l5#電渣爐充填比偏小。致使渣池與大氣的接觸面積增大，加之使用含有石灰的吸濕性較強(qiáng)的渣系，導(dǎo)致重熔過程中增氫。