筒體A大鍛件力學(xué)性能試驗(yàn)不合格產(chǎn)生的原因

文章來源：sjzwx 更新時(shí)間：2014-10-31 09:02:33

    根據(jù)以上的分析和實(shí)驗(yàn)的結(jié)論，可以得出造成APlOOO下筒體A大鍛件力學(xué)性能試驗(yàn)不合格產(chǎn)生的原因主要有：(1)鍛件中細(xì)化晶粒元素Al的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不足，造成鍛件晶粒粗大，易使材料變成本質(zhì)粗晶粒鋼，且易使力學(xué)性能變差；鍛件制造廠在制定冶煉工藝時(shí)，沒有充分考慮到細(xì)化晶粒元素Al對于力學(xué)性能的影響。(2)大鍛件淬火時(shí)的冷卻速度對于鍛件組織有重大的影響，尤其是對于熱處理時(shí)鍛件壁厚t／4處組織。鍛件制造廠在制定熱處理工藝時(shí)，所采取的措施并不能保證在此冷卻裝置的作用下得到相應(yīng)的組織性能。(3)熱處理時(shí)鍛件壁厚的大小對于力學(xué)性能有一定的影響，鍛件制造廠在制定制造工藝時(shí)，沒有采取合理減少熱處理時(shí)鍛件壁厚的方案，從而增加了力學(xué)性能不合格率的風(fēng)險(xiǎn)。針對上述問題，提出了以下改進(jìn)方法：(1)加強(qiáng)對煉鋼時(shí)化學(xué)成分的控制，尤其是控制鍛件中細(xì)化晶粒元素A1的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，當(dāng)用鋁作為細(xì)化晶粒元素時(shí)，如熔煉分析中全鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于0．020％。(2)強(qiáng)化筒形鍛件淬火效果，打碎淬火時(shí)高溫階段形成的蒸汽膜，使鍛件在淬火時(shí)能達(dá)到最大的冷卻速度，從而獲得良好的力學(xué)性能，并提高淬火效率。鍛件制造廠可采取的措施有：①通過改變冷卻水槽的水循環(huán)方式及流量或降低冷卻水溫度，可以增強(qiáng)冷卻水槽的熱交換及循環(huán)能力，提高鍛件表面及中心熱交換速度，提高水槽對筒體鍛件的冷卻能力，使其在熱處理時(shí)鍛件壁厚t／4處的冷卻速度至少達(dá)到O．5℃／s以上，獲得比較理想的下貝氏體組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能一次性能合格率。②對于筒體大鍛件若將淬火冷卻方式由浸水改造為立式噴水，可通過調(diào)整立式噴水的噴嘴與工件表面的距離、噴嘴與工件的角度、噴水的壓力大小、立式噴水系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)速率等打碎淬火時(shí)高溫階段在筒體內(nèi)外表面形成的蒸汽膜，提高筒體鍛件的冷卻能力，使其在鍛件壁厚t／4處的冷卻速度至少達(dá)到0．5℃／s，獲得比較理想的下貝氏體組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能一次性能合格率。③綜合考慮到筒體今后的加工制造，盡可能合理地減小筒體在熱處理時(shí)的鍛件壁厚。提高在相同的冷卻裝置條件下提高鍛件的力學(xué)性能一次性能合格率。