合作開發(fā)曲軸鍛件新產(chǎn)品解決工藝問題

文章來源：sjzwx 更新時(shí)間：2014-08-21 09:50:30

    已近十年歷史的鍛件公司，最近又簽訂了一份合作協(xié)議，目的是既讓研究所的科研人員和科研成果走出實(shí)驗(yàn)室，又使企業(yè)在生產(chǎn)中碰到的工藝問題能得到及時(shí)的處理。幾年前，研究所就經(jīng)常派出技術(shù)人員到鍛件公司進(jìn)行現(xiàn)場考察與技術(shù)診斷，多次采用現(xiàn)代化的設(shè)備、技術(shù)、工藝和材料改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，提升產(chǎn)品科技含量和附加值，從而使鍛件公司的產(chǎn)銷形勢在短期內(nèi)發(fā)生了深刻變化，并迅速躍為全國同行業(yè)排頭兵。美國康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸因其性能要求高，國外一直采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材料和鍛造成型工藝生產(chǎn)，材料昂貴，加工工藝復(fù)雜，成本居高不下。為對(duì)這一產(chǎn)品進(jìn)行重大技術(shù)創(chuàng)新，研究所將研究場所移到鍛件公司。通過三年多的數(shù)百次協(xié)同試驗(yàn)，在國際上率先探索出以廉價(jià)的球墨鑄鐵作原材料，以鑄造成型工藝生產(chǎn)康明斯曲軸的世界先進(jìn)工藝。此舉不僅為國家節(jié)約了大量優(yōu)質(zhì)金屬材料，而且減少了煩瑣的加工工序，每件產(chǎn)品的成本可降低30％以上。

    為提高曲軸關(guān)鍵部位的技術(shù)性能，工藝研究所相繼開發(fā)研制出曲軸軸頸感應(yīng)淬火以及R液壓強(qiáng)化成套工藝與設(shè)備，并采用全新的工藝、材料和設(shè)備幫助鍛件公司新建一條年產(chǎn)3萬件4缸、6缸曲軸的生產(chǎn)線，使該廠年新增產(chǎn)值近億元以上。實(shí)施以鑄代鍛新工藝，真正受益的不僅是鍛件公司，更高的受益者是產(chǎn)品配套的用戶。僅這一曲軸工藝的創(chuàng)新，鍛件公司每年可為汽車公司降低配套成本1500萬元以上。科研與生產(chǎn)脫節(jié)，科學(xué)技術(shù)難以轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，是制約我國科學(xué)技術(shù)高速發(fā)展的瓶頸。長期以來，研究所的技術(shù)人員走出實(shí)驗(yàn)室，將各類科研成果帶到汽車及其零部件制造廠加以運(yùn)用，讓科學(xué)技術(shù)的能量到社會(huì)生產(chǎn)的大環(huán)境中加以驗(yàn)證。鍛件公司正是在驗(yàn)證其能量轉(zhuǎn)化含金量的基礎(chǔ)上而與之再次達(dá)成深層次的合作協(xié)議。該協(xié)議對(duì)雙方的界定責(zé)任是：研究所及時(shí)解決鍛件公司在生產(chǎn)中出現(xiàn)的有關(guān)鑄件質(zhì)量、感應(yīng)淬火、磨削裂紋、滾壓強(qiáng)化等工藝與質(zhì)量問題；對(duì)其開展重大技術(shù)現(xiàn)場服務(wù)；承擔(dān)其自身難以解決的產(chǎn)品質(zhì)量檢查與試驗(yàn)；早期介入其產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備以及有關(guān)工藝、材料、生產(chǎn)能力、測試手段等方面的科學(xué)論證；定期交流科研新成果、新工藝、新材料的應(yīng)用動(dòng)態(tài)；為其培養(yǎng)特種工藝方面的專業(yè)技術(shù)人員；協(xié)助其完成重大技術(shù)改造項(xiàng)目。鍛件公司作為研究所的有關(guān)科研場所，及時(shí)提供相應(yīng)的科研與試驗(yàn)項(xiàng)目設(shè)施，有償提供工藝研究所技術(shù)服務(wù)及有關(guān)科研開發(fā)資金。